全自動(dòng)液體灌裝生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
全自動(dòng)液體灌裝線由全自動(dòng)液體灌裝機(jī)、全自動(dòng)旋蓋機(jī)、鋁箔封口機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備組成，還可根據(jù)客戶要求增加或更改其它設(shè)備，如噴碼機(jī)、理瓶機(jī)等，由這一系列的機(jī)械設(shè)備組成并完成液體灌裝過(guò)程步驟、工序的生產(chǎn)流水線，該設(shè)備一般應(yīng)用于農(nóng)藥、日化、洗化、制藥等行業(yè)，適合大中型企業(yè)生產(chǎn)適用，全自動(dòng)無(wú)人化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高灌裝效率。
全自動(dòng)液體灌裝生產(chǎn)線流程及原理
工作流程：進(jìn)瓶 - 灌裝 - 旋蓋 - 封口 - 貼標(biāo)
全自動(dòng)液體灌裝機(jī)+全自動(dòng)旋蓋機(jī)+鋁箔封口機(jī)+自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)
本液體灌裝生產(chǎn)線工作時(shí)，首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)進(jìn)行洗瓶，洗瓶機(jī)的洗瓶位由灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來(lái)決定，接下來(lái)洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)對(duì)已灌裝內(nèi)容物的瓶子進(jìn)行封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼，這就是本全自動(dòng)液體灌裝機(jī)的整個(gè)工作流程。
全自動(dòng)液體灌裝生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
灌裝閥個(gè)數(shù)：6
適用瓶徑：50-85mm
灌裝精度：≤±0.5%FV
灌裝物粘度：7-370mm2（50℃）
壓縮空氣消耗量：0.1m3/H
大生產(chǎn)率：5000b/h（500ml）
適用瓶高：50-260mm
灌裝容量：0.1-1.2L
灌裝溫度：8-90℃
壓縮空氣壓力：0.4-0.6Mpa
排水管管徑：25mm
裝機(jī)容量總功率：1.5KW
重量：1500kg
外形尺寸：1800×1900×2300
全自動(dòng)液體灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)
1、機(jī)箱等均采用304#耐腐蝕不銹鋼，清洗方便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；
2、本全自動(dòng)液體灌裝生產(chǎn)線具有供瓶自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，可檢測(cè)輸送帶是否有瓶子送來(lái)并自動(dòng)開(kāi)機(jī)或停機(jī)（客戶選配）；
3、主電機(jī)和輸瓶輸送帶都采用變頻調(diào)速，操作方便；
4、采用超聲波液面控制系統(tǒng)有效控制缸內(nèi)的液面，使灌裝過(guò)程更平穩(wěn)、準(zhǔn)確；
5、本液體灌裝機(jī)在對(duì)液體物料灌裝過(guò)程中始終保持閥嘴與液面等距灌裝亦可以根據(jù)瓶子和物料液體的類別，設(shè)計(jì)成閥嘴潛入或離開(kāi)液體的灌裝，有效避免了液體的翻泡現(xiàn)象；
6、本全自動(dòng)液體灌裝機(jī)在對(duì)液體灌裝過(guò)程中自動(dòng)監(jiān)測(cè)每個(gè)灌裝閥下是否有瓶，并自動(dòng)控制灌裝閥的開(kāi)啟，自動(dòng)避免無(wú)瓶下灌裝而損耗灌裝物料；
